冷拉型鋼原升降長臂由冷拉型鋼改為鍛件加工，每道加工工藝中增加退火去應(yīng)力處理，徹底解決冷拉型鋼扭曲，回彈嚴(yán)重影響使用的問題，使冷拉型鋼平面度保證在0.03mm（圖紙要求0.05mm）。通過整改使集落抓管、撥管定位精確，并配合新設(shè)計(jì)的留頭裝置，解決集體落紗裝置空管滿管對不準(zhǔn)問題，使插空管、撥滿管成功率達(dá)到撥管100%、插管98%以上，使落紗留頭率達(dá)到98%左右。
由于鍛件需六面銑加工，每根升降長臂成本達(dá)，每臺車約54根，成本近。能否通過采用新設(shè)計(jì)、新工藝，既達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，又降低成本呢？上海二紡機(jī)公司產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程人員與新滬冷拉廠有關(guān)技術(shù)人員組成設(shè)計(jì)工藝生產(chǎn)三結(jié)合小組，從原材料選用開始，仔細(xì)分析，認(rèn)為45鋼鍛件經(jīng)去應(yīng)力加工，與45熱軋扁鋼校直后去應(yīng)力處理使用性能基本相同，但是成本更低，并且熱軋扁鋼切削性能較鍛件優(yōu)秀，可降低加工成本。試驗(yàn)小組首批投入20根，進(jìn)行加工和去應(yīng)力處理，在實(shí)施嚴(yán)格控制校直量，采用多次去應(yīng)力處理等技術(shù)措施后，在最后一道磨加工上遇到了難題，一米多長的扁鋼長距離磨削容易使零件產(chǎn)生加工應(yīng)力，使零件平面穩(wěn)定性產(chǎn)生問題。于是采用現(xiàn)有高精度加工中心，平面精加工時(shí)留極少余量采用單刃旋風(fēng)切削，既減少加工應(yīng)力，又達(dá)到表面光潔度要求。對首批產(chǎn)品平面度穩(wěn)定性測定，當(dāng)天加工后平面度都在0.02mm以下，2個(gè)月后平面度穩(wěn)定在0.025mm以下。
